為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護(hù)性，在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵位置設(shè)置壓力檢測(cè)點(diǎn)。配有可拆卸的壓力檢測(cè)儀，可快速診斷液壓機(jī)的故障，定制焊接球電話，并通過壓力檢測(cè)點(diǎn)監(jiān)控液壓機(jī)的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)線主機(jī)、上下?？鞊Q系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動(dòng)和液壓伺服控制技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達(dá)、伺服馬達(dá)、變頻馬達(dá)等部件。

沒有廠家能保證封頭在沖壓成型后不會(huì)出現(xiàn)一些問題，只是這些問題我們?cè)诤笃谑强梢越鉀Q的，將那些有問題的封頭可以再次加以利用，但是仍然有一些后不能使用的封頭。

為了能使報(bào)廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進(jìn)行火焰校正，鋼結(jié)構(gòu)焊接球電話，即可得到令人滿意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對(duì)接方法電焊連接的，加肋焊接球電話，就先按封頭公稱直徑加工一個(gè)鋼質(zhì)圓環(huán)，將圓環(huán)與鼓皰封頭的邊緣點(diǎn)焊在一起，然后再進(jìn)行火焰校形，后用火煨或氧一割炬消除封頭直段的內(nèi)應(yīng)力，汾陽(yáng)焊接球電話，拆除圓環(huán)，便可得到合格的封頭，圓環(huán)還可以反復(fù)使用。

3、如果依然還不能使用，那么就只能將封頭起皰部分切除掉，將余下的壓制較小的封頭，減

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會(huì)沿焊縫線形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，從而導(dǎo)致膨脹。